機械加工工藝節能降耗措施

在機械加工工藝過程中，通過對設備的合理選用、改進和調整工序、合理地選用和設計工裝及科學地組織批量生產，可以獲得節能降耗的明顯效果。順應時代化的發展形勢和達到機械化生產的目標，相關加工制造業將在未來的一段時期內在質量上嚴加管控，以確保質量和效益的雙贏。 

機械加工工藝節能問題分析 

長期以來，在機械加工領域存在著一個被人們忽視的問題，就是機械加工藝過程中的節能降耗問題。這是因為機械加工設備的能耗往往遠遠低于熱工設備和大型冷作設備的能耗，同時也由于在人們的傳統觀念中，機加設備是標準化系列化的產品（設備），其運行能耗近乎接近“常數”，而且機加工藝雖然不能說有標準的模式，起碼說是比較成熟的，沒有太深奧的文章可做。 

在機加工藝的編制過程中，人們往往只從得到滿意的產品質量出發，注重產品的加工性和工藝性，而忽視了本產品加工過程中的能耗問題。特別是在非批量產品的機械加工工廠中，這種問題尤為突出。這類工廠的工藝編制中首先要考慮的是工藝的合理性、可行性，在此前提下考慮生產中各工種間的能力平衡，相應也就對不同的設備進行工序間能力平衡，從而放棄最佳工藝方案。而且在工藝實施過程中，生產管理人員經常擅自調整加工設備，臨時平衡設備負荷，這一系列的“平衡”、“調整”過程中，很少有把節能降耗作為主要因素考慮的，無形之中難免造成很大的能源上的浪費。