如何提高CNC加工質量

1、合理使用數控加工刀具。

加工鋼和銅時應嚴格使用光刀，光刀的余量應合理，使工件的光滑度和刀具的使用壽命更好。

2.數控加工前，用校準儀檢查刀具擺動是否在允許的公差范圍內。加工前，應使用氣槍將工具頭和鎖定噴嘴吹干凈或用布擦拭。過臟會對工件的精度和質量產生一定的影響。

3.裝夾時注意CNC工件名稱、型號與程序清單是否一致，材料尺寸是否匹配，裝夾高度是否足夠高，用卡尺計數。

4.CNC加工文件的程序清單應標準化，包括模具編號、名稱、程序名稱、加工內容、刀具尺寸、進給量，特別是刀具夾緊的安全長度、每個程序的預留余量和光滑刀具。應在程序清單上注明R表面和平面的連接位置。加工前，操作者應將加工速度提高0.02~0.05mm，當鑼做幾把刀時，停下來看看連接是否順暢，用手觸摸看有無上升，如果沒有上升，則降低鑼。

5.CNC加工程序清單應與模具上標注的參考角度方向一致，然后檢查3D圖紙是否正確，特別是對于已鉆孔用于水運的工件。確認3D圖紙是否與工件的水運一致。如果不清楚，及時反饋給程序員或找裝配工傅檢查2D圖紙，看2D和3D參考角度是否一致。

6.加工前，必須了解CNC加工程序表的內容。程序清單必須有2D或3D圖紙，并標注“x長、y寬、Z高”的六邊形數據，

如果有平面，則應標記“Z”值。處理后便于操作人員檢查數據是否正確。如果有公差，應標記公差數據。

7.操作者應嚴格控制機床加工速度，F、s主軸轉速應相互合理調整。當f速度快時，應相對于s主軸加速，并調整不同區域的進給速度。加工完成后，檢查質量，然后離開機器。必須一次完成成功的處理。