1、合理使用數控加工刀具。
加工鋼和銅時應嚴格使用光刀,光刀的余量應合理,使工件的光滑度和刀具的使用壽命更好。
2.數控加工前,用校準儀檢查刀具擺動是否在允許的公差范圍內。加工前,應使用氣槍將工具頭和鎖定噴嘴吹干凈或用布擦拭。過臟會對工件的精度和質量產生一定的影響。
3.裝夾時注意CNC工件名稱、型號與程序清單是否一致,材料尺寸是否匹配,裝夾高度是否足夠高,用卡尺計數。
4.CNC加工文件的程序清單應標準化,包括模具編號、名稱、程序名稱、加工內容、刀具尺寸、進給量,特別是刀具夾緊的安全長度、每個程序的預留余量和光滑刀具。應在程序清單上注明R表面和平面的連接位置。加工前,操作者應將加工速度提高0.02~0.05mm,當鑼做幾把刀時,停下來看看連接是否順暢,用手觸摸看有無上升,如果沒有上升,則降低鑼。
5.CNC加工程序清單應與模具上標注的參考角度方向一致,然后檢查3D圖紙是否正確,特別是對于已鉆孔用于水運的工件。確認3D圖紙是否與工件的水運一致。如果不清楚,及時反饋給程序員或找裝配工傅檢查2D圖紙,看2D和3D參考角度是否一致。
6.加工前,必須了解CNC加工程序表的內容。程序清單必須有2D或3D圖紙,并標注“x長、y寬、Z高”的六邊形數據,
如果有平面,則應標記“Z”值。處理后便于操作人員檢查數據是否正確。如果有公差,應標記公差數據。
7.操作者應嚴格控制機床加工速度,F、s主軸轉速應相互合理調整。當f速度快時,應相對于s主軸加速,并調整不同區域的進給速度。加工完成后,檢查質量,然后離開機器。必須一次完成成功的處理。
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